آهن تخفیف

آشنایی با فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه گونه‌ای از فولاد می‌باشد که دچار زنگ خوردگی نخواهد شد به همین دلیل در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گالوانیزه چیست؟

فولاد و آهن از عناصری هستند که با گذشت زمان دچار زنگ زدگی و خوردگی خواهند شد، البته در حال حاضر روش‌های زیادی وجود دارد که از سازه‌های فولادی محافظت می‌کنند و یکی از این روش‌ها فولاد گالوانیزه است.

تقریبا می‌توانیم بگویم که اگر فلز روی را به عنوان پوششی برای ورق‌های فولادی به کار بگیرید باعث ایجاد ورق گالوانیزه می‌شود. اینک ممکن است این سوال در ذهن شما ایجاد شود که اگر با گذشت زمان پوشش روی از بین برود و یا شکسته شود این ورق آسیبی خواهد دید یا خیر؟ در این صورت باید بگوییم که ورق گالوانیزه دچار آسیبی نمی‌شود و در معرض زنگ زدگی قرار نخواهد گرفت.

گالوانیزه در صنایع گوناگونی به کار برده می‌شود. صنایعی مانند: استادیوم‌ها، دروازه‌ها، نرده‌ها، اتوموبیل‌ها، کف کاذب‌ها و غیره. از نظر قیمتی نیز استفاده از قیمت ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه‌تر می‌باشد.

زنگ زدگی فولاد

در ابتدا باید با اکسید آهن آشنا شوید؛ به عبارتی نام دیگر زنگ زدگی اکسید شدن آهن است. روند زنگ زدگی زمانی رخ می‌دهد که آهن یا آلیاژی که در آهن بکار رفته است در مدت زمان طولانی در معرض رطوبت و اکسیژن قرار گیرد. وجود اکسیژن در مدت زمان طولانی منجر خواهد شد تا اکسیژن با فلز در سطح اتمی ترکیب شده و عملیات اکسید اتفاق بیفتد. اکسید شدن باعث ضعف پیوندهای فلزی می‌شود.

آب یکی از عواملی است که باعث شکستگی مولکول‌های اکسیژن می‌شود و به واکنش آهن و اکسیژن کمک می‌کند. در ابتدای این واکنش الکترون‌های آهن به اکسیژن داده شده و بعد از آن یون‌های آهن با آب واکنش پیدا می‌کند تا باعث به وجود آمدن هیدروژن و هیدروکسید آهن شود.

گالوانیزاسیون چیست

گالوانیزاسیون به معنای آبکاری با ورق‌گالوانیزه می‌باشد. در گالوانیزاسیون عناصر فلزی در سطح و اندازه‌ی میکروسکوپی تغییر کرده و موجب ایجاد یکنواختی می‌شود. این نوع روش باعث تولید محصولاتی با دوام و با ضخامت می‌شود.

یکی از بهترین روش‌ها برای تولید ورق‌های گالوانیزه استفاده از شیوه‌ی غوطه‌وری گرم است. البته روش‌های زیادی وجود دارد، اما غوطه‌وری گرم از رایج ترین این روش‌ها است.

در مرحله‌ی اول، ابتدا ورق‌های گالوانیزه که به صورت کلاف است به یکدیگر جوش داده می‌شوند. بعد از اتمام این مرحله برای اینکه سطح از آلودگی‌های موجود پاک شود باید ورق‌ها را شست و شو داد و سپس ورق‌ها وارد کوره‌های آنیل می‌شوند و در این کوره‌ها سه مرحله را پشت سر می‌گذارند.

این سه مرحله شامل: مرحله‌ی پیش گرم، گرم شدن و همدمایی می‌باشد. بعد از گذشت این عملیات در اصطلاح گفته می‌شود که مرحله ی بازپخت انجام شده است.

در مرحله‌ی بعدی کوره‌ی دیگری وجود دارد که ورق‌ها باید درون آن قرار گیرند. به این کوره، کوره‌ی مذاب روی گفته می‌شود. کاری که در این کوره انجام می‌شود به این صورت است که در ابتدا بر روی دوسطح ورق لایه‌ی نازکی از روی قرار گرفته و بعد از آن دمای ورق را کم می‌کنند. در نهایت پس از شست و شو، به خشک کردن ورق پرداخته می‌شود. البته در تمامی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. در انتها برای جلوگیری از شوره زدن ورق سطح آن را با کروماته پوشش می‌دهند.

مشخصات فولاد گالوانیزه؟

فولاد گالوانیزه دارای مشخصه‌هایی می‌باشد همچون؛

مقاومت بسیار بالای آن

دارای کیفیت و عمر با دوام تا حدودا۷۰ سال

جایگزین شدن فولاد گالوانیزه به جای فولاد ضد زنگ

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین در صورت خرابی و خراشیده شدن پوشش فلز روی

مزایای استفاده از گالوانیزه

ورق گالوانیزه از مزیت‌های زیادی برخوردار است. برخی از مزیت‌های آن شامل کیفت و طول عمر بالای آن می‌باشد همچنین؛ اگر ورق گالوانیزه را در محیط‌هایی استفاده کنید که میزان خوردگی آن بالا باشد این فولاد بین ۲۰ تا ۷۰ سال عمر مفید خواهد کرد. البته میزان قرارگیری مواد خورنده نیز در کیفیت و تداوم عمر این فولاد تاثیرگذار می‌باشد.

سهولت در نظافت

فولاد گالوانیزه را می‌توان با آب قلیایی اسپری کرده و سپس با یک پارچه‌ی نرم آن را تمیز کرد

بازرسی آسان این فولاد

در زمان آزمایش و تست کیفیت گالوانیزه هزینه‌ی زیادی صرف نخواهد شد؛ بنابراین می‌توان گفت ورق‌های گالوانیزه به راحتی قابلیت بازرسی را دارند

سختی و مقاومت بالا

گالوانیزه علاوه بر خاصیت ضد خوردگی و ضد زنگ زدگی، از مقاومت بسیار بالایی نیز برخوردار می‌باشد و یکی از سخت‌ترین پوشش‌های محافظ موجود در بازار است.

تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان بالای آن

گالوانیزه منطبق بر استانداردهای بین‌المللی ساخته شده و از همین جهت از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار خواهد بود.

روش گالوانیزاسیون یکی از کم هزینه‌ترین روش ها برای جلوگیری از زنگ زدگی است. شاید هزینه‌ی اولیه‌ی گالوانیزه در مقایسه با سایر محصولات فولادی بیشتر باشد اما اجرای آن شامل هزینه‌های بسیار کمتری خواهد بود.

تفاوت اصلی میلگرد‌های ساده با میلگردهای آجدار، نداشتن آج و صاف بودن سطح آن است. همچنین میلگرد ساده، در مقایسه با سایر انواع میلگردها، دارای مقاومت کششی زیادی بوده و می‌توان بیان کرد که این میلگرد در دسته‌ی میلگردهای نرم قرار دارد. میلگرد ساده را طی مراحل مختلفی تولید می‌کنند. شمش فولادی، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید بسیاری از مقاطع فولادی می‌باشد که در تولید میلگرد ساده نیز استفاده می‌شود.

مراحل تولید میلگرد ساده

در مرحله اول با استفاده از حرارت، شمش‌های فولادی را به دمای مشخصی (۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) می‌رسانند تا بتوانند آن‌ها را شکل دهند.

بعد از آن، شمش‌های حرارت‌دیده و نرم را روی رول‌ها قرار می‌دهند تا توسط دستگاه‌های مخصوصی برش داده شده، از عرض و قطر آن‌ها کاسته و به طول آن‌ها اضافه شود.

در مرحله آخر، میلگردها را به طول مشخص و استانداردی می‌رسانند، آن‌ها را با قیچی‌های مخصوص برش می‌دهند و داخل بسته‌بندی مناسب قرار می‌گیرد.

برای تولید میلگرد آجدار نیز همین مراحل طی می‌شوند با این تفاوت که قبل از مرحله بسته‌بندی، اقدامات دیگری نیز روی محصول انجام می‌دهند.

تفاوت میلگرد آجدار و میلگرد ساده چیست؟

میلگرد ساده در بازار و صنعت بیشتر با نام A1 یا میلگرد نرم معروف است و به دلیل نرمی برای خمکاری و جوش پذیری برای ساخت قطعات سنتی بیشتر مصرف می‌شود.

میلگرد آجدار همانطور که مشخص است، روی سطح خود آج‌هایی دارد که آن را متمایز کرده. این نوع میلگرد، نسبت به میلگرد ساده خاصیت‌های ساختاری بیشتر و بهتری داشته و همچنین مقاومت سازه‌های بتنی را ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش خواهد داد. همچنین، در اسکلت فلزی سازه‌های بتنی از این نوع میلگرد استفاده می‌شود چرا که دارای خاصیت‌های مقاومت کششی، خمشی و ارتجاعی می‌باشد.

از طرفی، کاربرد میلگرد ساده بیشتر در پروژه‌های صنعتی می‌باشد. این مقطع فولادی به عنوان خاموت نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این در حالی می‌باشد که میلگردهای آجدار در صنعت ساخت و ساز بیشتر به کار می‌روند.

بررسی کاربردهای میلگرد ساده

از میلگرد ساده در صنایع مختلف استفاده می شود، برخی از این کاربردها به شرح زیر می‌باشد؛

• تولید قطعات صنعتی و خودرویی
• ساخت ادوات کشاورزی
• تولید لولا و اتصالات آهنی آن
• فورج گرم
• تولید میلگرد ترانس
• ساخت پیچ و مهره

میلگرد ساده بیشترین کاربرد را در صنعت دارد اما در صنعت ساخت و ساز هم برای ساخت بولت و رابیتس‌کاری از آن استفاده می‌شود. میلگرد ساده را به دو صورت یعنی شاخه‌ای و کلاف به بازار عرضه می‌کنند. می‌توانید حالت کلاف آن را در سایزهای ۵٫۵، ۶٫۵، ۸، ۱۰ و ۱۲ پیدا کنید؛ در حالی که حالت شاخه آن در سایزهای ۱۰ تا ۴۲ در شرکت آذر گستر سدید به بازار عرضه می‌گردد. به دلیل امکان برش و خم کردن میلگرد ساده، در خم‌کاری، آهنگری و جوشکاری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. دیگر مصارف این محصول شامل شفت‌های صنعتی و نما می‌باشد.

رابیتس چیست؟

ورق یا شبکه‌ی فلزی که با ورق‌های ساده‌ی فلزی تفاوت دارد، رابیتس نامیده می‌شود. چشمه‌های این نوع از ورق فلزی در اندازه‌های متفاوت قابل طراحی است. همچنین این محصول در انواع مختلف و متنوع بنا به نیاز مصرف کننده تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. هرچه تعداد ستون‌های این رابیتس بیشتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر می‌شود. رابیتس دارای چشمه‌ها و ستون‌های مختلف است که در بیزینس با قیمت مناسب و البته تنوع بالا در طرح، به فروش می‌رسد.

مشخصات کلی ورقه‌های رابیتس

اشکال این ورق‌های فلزی، دایره، مربع و لوزی می‌باشد که مشتری می‌تواند بر اساس کاربرد و سفارش دادن، این محصول را تهیه نمایند. چشمه‌های متوازی الاضلاع از پر فروش‌ترین و پر طرفدارترین چشمه‌های این ورق‌های فلزی است. به دلیل استقبال زیاد از این چشمه‌ها، جذب انرژی آن بالا و استهلاک آن عالی است.

این محصول از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار بوده و چشمه‌های آن خراب نمی‌شود. اندازه‌ی این محصول اگر در سایز استاندارد باشد، عملکردی مناسب خواهد داشت و انرژی را با درصد بالایی جذب می‌کند.

اندازه‌ی بزرگ این چشمه‌ها، باعث شده است که جریان هوا به راحتی در محیط مورد استفاده آن به گردش دربیاید.

کاربرد ورقه‌های رابیتس

از این محصول برای کار و رنگ یا گچ کاری سقف و نما و یا نگه داشتن ملات استفاده می‌کنند. این توری در واقع هر نوع کالایی است که از کشش عرضی و پرس ورق‌گالوانیزه تولید شود. رابیتس پس از گذشتن از مراحل مختلف برش، آماده می‌شود. پس از آن، به صورت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق‌های رابیتس فولادی و تور مانند می‌باشد که از ورق گالوانیزه ضخامت ۲۵/۰ تا ۵/۰ میلی‌متر درست می‌شود. راویز با مفتول گالوانیزه 1.2 میل یا همان سیم رابیتس بندی و یا مفتول سیاه به شکل لایه به شبکه فرعی متصل می‌شود. این موضوع در رابیتس آماده، باعث عدم ترک خوردگی گچ یا سیمان در سطح می‌شود. برش و فرم دادن به راویز در فعالیت‌های گچ کاری زینتی، آسان است. همچنین رابیتس برای سقف‌های کاذب و تزئین ساختمان مناسب بوده و معمولاً برای کاربرد گچ کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق فلزی گسترش یافته در ۱٫۷۵، ۲٫۵ و ۳٫۴ پوند در هر مترمربع در دسترس می‌باشد.

موارد استفاده از رابیس؛

کاربردهای مختلفی از رابیتس در صنعت ساخت و ساز می‌باشد که عبارت‌اند از؛

سقف کاذب

در سقف‌های کاذب، گچ کاری و گچ بری، پوششی برای تیر آهن و آرماتورها استفاده می‌شود.

نماسازی

از دیگر کاربردهای رابیتس در دکوراسیون و آرک آشپزخانه، رابیتس بندی مثل آرک، لوستر سقفی و نور مخفی و یا در موارد خاص برای نماسازی گالری تصاویر و تاسیسات نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رابیتس یونولیت

یکی دیگر از مکان‌هایی که از این توری استفاده می‌شود، برای یونولیت سقف است. اصطلاحاً به این نوع، رابیتس یونولیت نیز گفته می‌شود.

بیشترین موارد استفاده از رابیتس به دلیل هموار کردن سطح، برای ساخت سقف‌های کاذب، گچ‌بری‌ها، پوشش بتن‌های سیمانی و همچنین ترمیم ترک‌های ساختمانی است. این فلز معمولا به دو شکل گالوانیزه گرم و پلیمر تولید می‌شود.

رابیتس چیست؟

رابیتس به تورهای فلزی مشبکی گفته می‌شود که از کشش عرضی و پرسکاری ورق‌های گالوانیزه ساخته شده است. با توجه به نوع تولیدی این محصول، ضخامت هر ورقِ آن معمولا بین ۰.۴تا ۰.۶ میلی‌متر می‌باشد. همچنین با توجه به پارامترهای وزن، تعداد ستون‌ها، تعداد چشمه‌ها و سهولت جابجایی، ورق‌های تولید شده این محصول را در بسته‌های ۱۰ یا ۲۰ تایی بسته‌بندی می‏‌کنند.

برگ‌ یا تورهای این محصول توسط مفتول یا سیم رابیتس‌بندی به شبکه‌ای از میلگرد و نبشی در زیر سطح خود متصل می‌شوند. ابعاد ۲۴*۶۰ سانتی‌متری از این محصول مساحتی حدود ۱.۴ متر را پوشش خواهد داد. به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن ورق‌های گالوانیزه، از این محصول برای ساختن رابیتس استفاده می‌شود که باعث عمر طولانی مدت آن می‌شود. این ویژگی به خصوص در مناطق مرطوب کارایی آن را افزایش خواهد داد. استفاده از شبکه مناسب این محصول فولادی از ترک خوردن دیوار جلوگیری کرده و موجب پیوستگی آن می‌شود و ساختار شبکه‌ای آن امکان چسبندگی ملات بر روی آن را فراهم می‌آورد.

انواع رابیتس

ورقه‌های رابیتس‌ با توجه به ستون، وزن و شبکه به انواع مختلفی دسته‌بندی می‌شود. علاوه بر وزن، این محصول را بر اساس ۲ یا ۳ چشمه بودن نیز تقسیم بندی می‌کنند که عموما در کشور ما این محصول تا ۱۳ ستونی استفاده می‌شود. در خارج از ایران نوع 17 ستون این محصول نیز رواج دارد. نکته‌ی مهمی که باید در نظر داشت این است که افزایش تعداد ستون و وزن لزوما به معنای بهتر بودن نیستند و هر مورد از این محصول باید در مکان مناسب خود مورد استفاده قرار بگیرند.

در برخی موارد مشاهده شده که برای سرعت در کار، در سقف‌های کاذب از نوع ۱۳ ستونی به جای ۹ ستونی سبک استفاده می‌شود که این کار هم استاندارد نیست و هم اینکه هزینه بیشتری دارد.

در مواردی از نوع سنگین رابیتس برای سقف کاذب استفاده می‌شود که علاوه بر سختی کار، هزینه بیشتری نیز باید پرداخت کرد. پس در نتیجه نوع ۹ ستونی سبک آن به دلیل انعطلاف بیشتر انتخاب مناسبی برای سقف‌های کاذب می‌باشد. اما در گچ‌کاری کردن سقف و نمای ساختمان نوع ۱۳ ستونی سنگین کاربرد بیشتری دارد، چرا که باید وزن سنگ نما را تحمل کند.

قیمت رابیتس را با توجه به وزن و ضخامت ورق‌های گالوانیزه آن مشخص می‌کنند و تعداد ستون‌ها اهمیتی ندارد. به عنوان مثال ممکن است نوع ۹ ستونی فوق سنگین، از نوع ۱۱ ستونی سبک، وزن بیشتری داشته باشد و در نتیجه قیمت آن گران‌تر باشد.

کاربرد رابیتس

ورقه‌های رابیتس به دلیل کاربردهای فراوان و طراحی فوق العاده خود، یک سطح مناسب و چسبنده‌ی خوبی را تشکیل می‌دهند به طوری که بیشتر ملات‌ها از جمله ملات ماسه سیمان و گچ به خوبی با آن درگیر شوند و به آن بچسبند، به همین دلیل رابیتس بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد.

کاربرد رابیتس در سقف کاذب

به دلیل گچکاری، ایجاد کارهای متنوع و مختلف تزئینی ازجمله ساخت گچبری، دکوراسیون داخلی، ایجاد انواع آرک، گل‌های سقفی، اُپن آشپزخانه، ایجاد طرح‌های قوسی و مارپیچ برای نور مخفی و غیره رابیتس به عنوان سقف مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

کاربرد رابیتس در نما و ایجاد حجم‌های ساختمانی

برای ایجاد سطوح دارای حجم در نمای ساختمان، شکل دادن انواع طرح‌های مختلف، جلو و عقب رفتگی نما، که باعث زیبای در کار شده و طرح نمای ساختمان را متمایز می‌کند، از رابیتس استفاده می‌شود.

کاربرد رابیتس در جلوگیری از ترک

از رابیتس برای ترمیم و اصلاح ترک‌ها در ساختمان نیز استفاده می‌کنند. همچنین برای قرارگیری بر روی دیوارها و ستون‌های فلزی و بتنی به منظور درگیری مناسب با دیوار و ستون کاربرد دارد.

کاربرد رابیتس در کارهای پوششی و دیوارهای کاذب

برای پوشش روی تاسیسات اجرا شده مثل لوله‌های آب و فاضلاب، آب باران، کانال‌های کولر و ... از انواع رابیتس استفاده می‌شود. همچنین ساخت دیوارهای کاذب در کنار درب‌های آسانسور به همراه نصب سنگ بر روی آن مثالی از کاربرد رابیتس در این زمینه است.

کاربرد رابیتس در بتن ریزی

از دیگر کاربردهای رابیتس، استفاده از آن در نقاط قطع بتن ریزی بخصوص در فنداسیون است. این نقاط با توجه به اهمیتی که دارد باید از قبل توسط مهندسین عمران مشخص شود. این موضوع بخصوص در بتن‌ریزی‌های بزرگ کاربرد زیادی دارد.

رابیتس چیست؟

رابیتس طی انجام فرآیند کشش عرضی و پرس ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شود. رابیتس که در ابعاد ۲۴۰*۶۰ سانتی‌متر تولید شده و مساحتی در حدود ۱.۴۴ متر را پوشش خواهد داد. سقف کاذب با استفاده از توری‌های گالوانيزه به نام رابيتس و با زيرسازی متشكل از نبشی و ميلگرد كه با استفاده از جوش به يكديگر متصل می‌شوند، ساخته می‌شود. این روش برای ساخت سایر المان‌ها دکوراتیو مثل تاج اپن و حتی خود اپن آشپزخانه نیز استفاده می‌شود. شاید قبل از طراحی سقف و یا این نوع المان‌های دکوراتیو بهتر باشد اول در مورد اجزای مهم دکوراسیون تصمیم بگیریم. هرچند که لازم نیست طراحی چندان دقیق باشد اما نوع و شکل کلی اجزای اصلی می‌توانند مهم باشند.

رابیتس یا راویز؟

کلمه رابیتس به اشتباه یا شاید گفت به تلفظ عامیانه رابیس یا راویز در بین مردم شناخته شده است. کلمه راویز به صورتی گسترش یافته است که امروزه به رابیتس را به نام راویز نیز شناخته می‌شود.

مشخصات فنی رابیتس

این ورق فولادی مشبکی می‌باشد که از انواع ورق‌های گالوانیزه گرم از ضخامت ۰.۲۵ تا ۰.۵ میلی‌متر ساخته می‌شود. با استفاده از مفتول گالوانیزه آرماتوربندی به صورت یک لایه به شبکه فرعی متصل شده که باعث عدم ترک خوردگی گچ یا سیمان در سطح های مورد نظر می‌شود. رابیتس در دو نوع مسطح و برجسته از ورق گالوانیزه ساخته می‌شود که نوع برجسته آن در دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد رابیتس

به کار بردن رابیتس در انواع سقف‌های کاذب، گچ کاری و گچ بری، ساخت نما، پوشاندن تیر آهن و آرماتور، پوشش بتن سیمانی، پوشاندن تاسیسات و سیم آلات، جلوگیری از ترک‌های ساختمانی و کارهای ترمیمی بریا ساختمان، دکوراسیون و آرك آشپزخانه، اپن آشپزخانه‌ها، گل سقفی، نور مخفی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قیمت محصول به ضخامت ورق، تعداد چشمه‌ها و تعداد ستون بستگی می‌دارد. هر چه ضخامت ورق گالوانیزه بیشتر باشد، تعداد چشمه‌ها کمتر و تعداد ستون بیشتر و در نهایت قیمت رابیتس هم افزایش خواهد یافت.

مزایای استفاده از رابیتس:

سرعت بخشیدن در اجرای آن

تهیه آسان و فراوانی در بازار

طرح پذیری و اجرای آسان آن

تشکیل طرح‌های مختلف مورد نظر مشتری

داشتن استحکام نسبی با لزوم اصول مهندسی و جوش مناسب

استفاده به عنوان قفس با توجه به چشمه‌های ریزو فراوانی که دارد هوا، آب و نور مانعی فیزیکی مناسب خواهد بود. ابعاد ساخته شده رابتس در ۶۰*۲۴۰ است که مساحت ۱.۴۴ مترمربع را پوشش خواهد داد. بنابراین بر اساس متراژ کار مورد نظر تقسیم شده تا تعداد برگ مورد نیاز بدست آید.

میلگرد ساده چیست و انواع کاربرد آن

شاید افراد کمی باشند که تفاوت بین میلگر و میلگرد ساده را بدانند و به این مورد دقت کند که میلگرد ساده چیست؟ و چه کاربردی دارد؟ با توجه به اینکه میلگردها پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی هستند اما خود انواعی دارند که میلگرد ساده یکی از آن‌ها می‌باشد. میلگرد ساده محصولی طویل و با قطر متغیر می‌باشد که سطح مقطع آن کاملا گرد بوده و این سطح مقطع گرد بدون هیچ گونه برآمدگی، در سرتاسر طول میلگرد امتداد یافته است. به همین دلیل است که این نوع از میلگردها که فاقد هیچ‌گونه آج بر روی سطح بیرونی خود هستند را میلگرد ساده می‌نامند.

میلگردهای ساده بر اساس فاکتورهای متفاوتی تقسیم می‌شوند اما همگی آنها با استاندارد روسی A1  قابلیت تشخیص دارند.

میلگرد ساده چیست؟

به صورت کلی، میلگردها، از یک قطعه با طول زیاد تشکیل می‌شوند که دارای سطح مقطع گرد هستند. این مقاطع می‌توانند از جنس‌های مختلفی نظیر آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم و... تولید شوند. انواع میلگرد از نظر شکل ظاهری به دو دسته آجدار و بدون آج یا میلگرد ساده تقسیم می‌شوند. میلگردهای ساده دارای سطحی صاف در تمام طول خود بوده و به همین دلیل است که ساده نامیده می‌شوند. استاندارد قدیمی روسی مربوط به میلگردها، میلگرد ساده را با نماد A1 معرفی کرده است.

میلگردهای ساده معمولا از جنس فولاد آن هم از نوع فولاد کم کربن بوده که به دلیل وجود کربن کم در ترکیب شیمیایی آنها، قابلیت شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری مطلوبی دارند. از این نوع میلگردها در صنعت تحت عنوان میلگرد نرم یاد می‌شود. میلگردهای ساده طبق استاندارد ملی نیز با علامت "س240" و حداقل استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 360 مگاپاسکال تولید می‌شوند.

کارخانجات تولید کننده میلگرد ساده در ایران

این میلگرد به دلیل کاربرد زیادی که در صنایع مختلف دارد، توسط کارخانجات داخلی و به میزان قابل قبولی تولید و عرضه می‌شود تا پاسخگوی نیاز صنعت باشد. ازجمله کارخانه های تولید کننده میلگرد ساده در ایران می توان به برندهایی همچون ذوب آهن اصفهان، آیین صنعت، کویر کاشان، نورد متین، آذر گستر سدید و فولاد خراسان اشاره کرد.

آشنایی با انواع میلگرد ساده

حال پس از آنکه مشخص شد میلگرد ساده چیست، باید بدانید که چند نوع دارد. فاکتورهای مختلفی برای طبقه بندی میلگردهای ساده وجود دارد که روش تولید و جنس مواد به کار رفته در تولید آن دو نمونه از این فاکتورها می‌باشند.

انواع میلگرد ساده براساس جنس

میلگردهای ساده بر اساس اینکه از چه نوع موادی ساخته می‌شوند، قابل طبقه بندی هستند. رایج‌ترین میلگردهای ساده در متریال‌های زیر موجود‌ می‌باشند.

میلگرد ساده استنلس استیل

میلگرد A1 از نوع استیل، این میلگرد به دلیل خواص مطلوبی مثل مقاومت به خوردگی بسیار خوب، نسبت به دیگر انواع قیمت میلگرد ساده موجود در بازار بیشتر می‌‌باشد. همچنین، این میلگرد بهترین نوع میلگرد برای کاربردهای مختلف است.

میلگرد ساده پر کربنی

میلگرد ساده پر کربن که از آن به عنوان میلگرد سیاه یاد می‌شود، به دلیل مقاومت کم آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی، استفاده از آن در شرایط نامساعد جوی توصیه نمی‌شود اما استحکام قابل قبولی را دارد.

میلگرد ساده اروپایی

این نوع میلگرد مقدار قابل توجهی منگنز در ترکیب شیمیایی خود دارد و به دلیل  قیمت بسیار مناسب، از محبوبیت بالایی برخوردار است. اگرچه که استفاده از آن در ساخت و ساز مناطق زلزله خیز به هیچ عنوان توصیه نمی‌شود چراکه مقاومت کمی را دارد.

میلگرد ساده اپوکسی

میلگردهای سیاه یا همان ساده کربنی به دلیل مقاومت کم در برابر خوردگی، در برخی کاربردهای در معرض رطوبت، دچار محدودیت هستند. بنابراین با روکشی از اپوکسی پوشش داده شده و تحت عنوان میگرد اپوکسی یا میلگرد ساده روکش اپوکسی شناخته می‌شوند.

رابیتس یا راویز چیست؟

رابیتس یک مش منظم از مفتول‌هایی، به صورت عمود بر یکدیگر در هم تنیده شده می‌باشد. این مش‌ها از سیم مفتول گالوانیزه ساخته شده‌اند. رابیتس‌های ساخته شده به وسیله ی مفتول گالوانیزه از مقاومت، استحکام و طول عمر بالایی برخوردار می‌باشند.

کاربرد تعداد و نوع چشمه‌های رابیتس

رابیتس در کل دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. علت این مساله را می‌توان گفت تعدد کاربردهای متنوع رابیتس است. به همین دلیل نوع شکل ظاهری و چشمه‌های آن نیز بسیار متنوع است. رابیتس‌ها دارای چشمه‌های مختلفی با اشکال مربعی، لوزی شکل، متوازی الاضلاع و یا حتی دایره هستند. پر کاربردترین رابیتس‌های تولید شده و مصرفی در بازار ایران دارای چشمه‌هایی به شکل متوازی الاضلاع هستند. علت اصلی رایج بودن استفاده از رابیتس با چشمه‌های متوازی الاضلاع در ایران، مقاومت بالا و توانایی مناسب این مدل رابیتس در استهلاک انرژی بیان می‌شود.

وزن رابیتس

وزن رابیتس با قطر سیم مفتول مورد استفاده در ساخت آن و تعداد ستون‍‌های رابیتس رابطه‌ی مستقیمی دارد. به صورت کلی می‌توان این طور گفت که رابیتس‌های سنگین‌تر، از کیفیت بالاتری برخوردار هستند. چرا که هم تعداد ستون‌های بیشتری دارند، هم از چشمه‌های کوچک‌تری برخوردار هستند و هم اینکه ممکن است دارای مفتول‌هایی با قطر بیشتر باشند که تمامی این موارد گفته شده به استحکام، طول عمر و کیفیت برگ رابیتس و یا همان راویز می‌افزاید.

رابیتس‌ها را به طور کلی به 4 نوع سبک، متوسط، سنگین و فوق‌سنگین دسته بندی می‌کنند. رابیتس‌های سبک دارای دو مدل 9 ستنون و 11 ستون می‌باشند. وزن نوع 9 ستون 380 گرم بوده و وزن نوع 11 ستون آن بین 610 تا 670 گرم نوسان می‌کند. رابیتس متوسط دارای 13 ستون می‌باشد که نوع 2 چشمه آن 690 گرم و مدل 3 چشمه آن بین 760 تا 860 گرم وزن دارد. رابیتس‌های سنگین نیز دارای 13 ستون و 3 چشمه بوده که از وزنی در بازه 1040 تا 1230 گرم برخوردار هستند.

قیمت و خرید رابیتس (راویز)

همانطور که در ابتدای مطالب گفته شد، این محصول دارای انواع گوناگونی بوده و بر اساس وزن آن، تعداد ستون و تعداد چشمه دسته بندی می‌شود. بر همین اساس نیز نامگذاری می شوند، قیمت رابیتس بر اساس انواع و مشخصات فنی آن متفاوت می‌باشد.

1. تعداد ستون؛ یک برگ رابیتس از تعداد معینی ستون تشکیل شده که بر همین اساس نام‌ گذاری می‌شود. تعداد ستون‌های محور طولی معمولا در سه نوع پرکاربرد 9 ستون، 11 ستون و 13 ستون تولید می‌شود. نوع 17 ستون رابیتس نیز تولیده شده است که البته در ایران مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. تعداد ستون با ابعاد چشمه رابطه معکوس داشته‌اند، یعنی هر چه تعداد ستون بیشتر باشد، اندازه چشمه کوچک‌تر می‌شود. این امر باعث سبک‌تر شدن سازه و کم شده ملات مصرفی گردیده.

2. وزن؛ هر برگ از رابیتس بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می‌شود، وزن مخصوصی برای خود دارد. معمولا نوع 13 ستون دارای وزن بیشتر و کیفیت بیشتری نسبت به سایرین می‌باشد چرا که اندازه چشمه‌ها در این نوع کوچکتر شده و این باعث بیشتر بودن وزن خرید رابیتس‌های 13 ستون شده است. این محصول از لحاظ وزن به چهار دسته راویز سبک، متوسط، سنگین و فوق‌سنگین دسته بندی می‌شود.

3. تعداد چشمه؛ در عرض هر ستون از قیمت رابیتس ارزان، دو یا سه ردیف چشمه وجود دارد و از این جهت رابیتس دو چشمه دارای دو ردیف چشمه در هر ستون و نوع سه چشمه دارای سه ردیف چشمه در هر ستون است. البته در بازار این محصول به ترتیب مش 2 و مش 3 شناخته می‌شود.

از فرآیند کشش عرضی و پرس‌کاری بر روی ورق‌های گالوانیزه گرم، ورقه‌های شبکه‌ای تولید می‌شود که رابیتس نامیده می‌شود، البته در گذر زمان این اسم تغییر کرده و به زبان عامیانه رابیس یا راویز تلفظ می‌شود. رابیتس از پرکاربردترین ورق‌های فلزی با ضخامت ۰.۲۵ تا ۰.۵ میلی‌متر می‌باشد که امروزه در صنایع گوناگون، مخصوصا صنعت ساختمان‌سازی، کاربرد فراوان دارد. رابیتس یا راویز مانند ورق‌‌های گالوانیزه، مقاومت بسیار  بالایی دارد. در نتیجه می‌تواند جذب کننده خوب انرژی و استهلاک‌ دهنده آن باشد و در شرایط آب و هوایی گوناگون، دوام بسیار خوبی دارد. از طرفی، استفاده از رابیتس به کاهش هزینه‌ها کمک کرده و به زیبایی محصول نهایی می‌افزاید.

رابیتس چگونه تولید می‌شود؟

ماده اولیه برای تولید رابیتس‌ها، ورق گالوانیزه است. همین دلیل باعث شده که قیمت رابیتس به نوعی بر پایه قیمت ورق گالوانیزه تعیین شود. اگر در کارگاه، دستگاه تولید رابیتس داشته باشید، به راحتی می‌توان توری راویز را آماده کنید. به صورت کلی، تولید رابیتس را می‌توان به دو مرحله یعنی شکاف ‌زنی و کشش عرضی تقسیم‌بندی کرد. ورق گالوانیزه با عرض نزدیک به ۳۰ سانتی‌متر در دستگاه شکاف ‌زن قرار می‌گیرد. در این دستگاه که شبیه به یک دستگاه پرس ضربه‌ای می‌باشد، به کمک یک سنبه روی ورق شکاف‌هایی با محل مشخص ایجاد می‌شود. پس از ایجاد این شکاف، روی ورق باید کشش عرضی انجام شود تا چشمه‌‌های رابیتس شکل گیرد. چشمه‌‌های رابیتس معمولا مربعی، دایره‌ای و لوزی شکل‌ می‌باشد که در ایران، چشمه متوازی‌الاضلاع‌ بسیار کاربرد و فروش بیشتری دارد.

این مرحله به کمک یک سری غلتک انجام می‌شود، ورق در راستای عرض خود کشیده شده و علاوه بر افزایش عرض، فضای خالی بین ستون‌ها ایجاد می‌شود. با برش رابیتس در طول مشخص، یک برگ محصول با ابعاد استاندارد، تولید و راهی بازار خواهد شد. وزن برگ نهایی، تعیین‌کننده قیمت رابیتس می‌باشد. هزینه این فرآیند به قیمت ورق گالوانیزه اضافه می‌شود و قیمت محصول نهایی مشخص خواهد شد.

مزایا و معایب استفاده از رابیتس‌ها

مزایای رابیتس شامل؛

• در دسترس بودن مصالح و نیروی اجرای رابیتس‌کاری
• سرعت مناسب در اجرا رابیتس‌کاری
• استحکام بالا و وزن سبک سازه‌ها
• حمل و نقل آسان رابیتس
• مقاومت بالا در برابر پوسیدگی به خاطر گالوانیزه بودن ورق رابیتس

از معایب رابیتس نیز می‌توان اشاره کرد به؛

• دستمزد و مصرف گچ زیاد جهت نازک کاری و همچنین نیاز به نیروی متخصص و ماهر
• محدودیت آب و هوایی در گچ کاری وجود دارد
• وزن تمام شده سازه، سنگین می‌شود به دلیل مصرف گچ زیاد
• قیمت نسبتا زیاد برای دیگر اقلام مصرفی مثل میلگرد و سیم رابیتس

معرفی رابیتس 

رابیتس‌، ورق مشبکی از جنس گالوانیزه گرم یا پلیمر است که در صنعت ساختمانی برای پیوستگی سطح‌های دیوار و ایجاد بستر برای نصب تاسیسات برقی و روشنایی کاربرد دارد. استفاده از رابیتس باعث می‌شود پیوستگی عمومی در دیوارها و سقف‌های کاذب کاملا حفظ شده و از هر نوع ترک خوردگی و انفصال جلوگیری شود. جنس رابیتس اگر فلزی باشد باید حتما از کشش عرضی و پرس ورق‌های گالوانیزه گرم تهیه شده باشد تا در مقابل رطوبت زنگ نزند. رابیتس‌های فلزی ایران کاملا از ورق‌های گالوانیزه گرم تولید شده و از این نظر استاندارد است. برای ایجاد طرح‌های جدید و مشبک و مارپیچی بر روی سقف و نورپردازی مخفی استفاده از رابیتس باعث سادگی و راحتی کار می‌شود. طراحی فیزیکی رابیتس به صورتی انجام شده که عمده‌ی ملات‌ها به راحتی به آن می‌چسبد. وزن رابیتس تاثیر مستقیمی در تعیین قیمت رابیتس دارد. هرچه وزن رابیتس بیشتر باشد قیمت رابیتس نیز افزایش پیدا می‌کند.

کاربردهای رابیتس

ویژگی و خصوصیات زیاد رابیتس باعث شده به طور گستره‌ای در ساخت و سازهای مختلف استفاده شود. کاربرد رابیتس بیشتر در گچ‌کاری سقف و سیمان کاری در نمای ساختمان و نگه داشتن ملات‌های ساختمانی می‌باشد.

اتصال رابیتس با سیم انجام می‌شود. میلگردهایی که به سقف جوش داده شده را شکل می‌دهند و سپس این توری را به آن با سیم متصل می‌کنند. این روش بسیار راحت و کم هزینه می‌باشد. احتیاجی به جوش‌کاری نیست. سپس رویه‌ی‌ آن گچ و یا سیمان می‌زنند تا ملات‌ها را نگه دارد.

البته امروزه این سیستم جای خود را به کناف داده است، ولی به علت دوام کم سیستم کناف و ایجاد ترک در سقف، باعث ایجاد هزینه دوباره می‌شد و به همین دلیل است که دوباره رابیتس بندی جای خود را گرفت و امروزه بیشتر از رابیتس کاری در سقف پذیرایی‌ها و آشپزخانه‌ها استفاده می‌شود.

همچنین از رابیتس، برای تهیه محصولاتی در مجسمه‌سازی‌ نیز استفاده می‌شود که بسیار به سرعت کار می‌افزاید. از این محصولات در ساخت انواع دیوارهای سبک بتونی و نیز صفحه‌های سیمانی و بلوک‌های سیمانی نیز استفاده می‌کنند. در مجموع رابیتس کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف مخصوصا صنعت سخت و ساز دارد.

اصطلاح ورق گالوانیزه به افتخار دانشمند ایتالیایی لوئیجی گالوانی، که در یک سری فرآیندهای الکتروشیمیایی از جمله گالوانیزه تخصص داشت، نامگذاری شده است. فرآیند گالوانیزه کردن یعنی پوشاندن سطح یک فلز پایه، که در اغلب موارد فولاد است، با فلز روی. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که ورق فولاد گالوانیزه اساساً به معنای ورق‌های فولادی پوشیده شده از فلز روی می‌باشد که آن را در برابر زنگ زدگی مقاوم می‌کند. این پوشش اگرچه ضخامت بسیار اندکی دارد اما می‌تواند به خوبی از فلز پایه محافظت کند، به این دلیل که فلز روی با پوشاندن سطح فولاد باعث جلوگیری از تماس فولاد با اکسیژن و زنگ زدن آن می‌شود. علاوه بر این فلز روی در نقش آند فدا شونده می‌تواند باعث حفاظت کاتدی فولاد شود.

یک ورق فولادی معمولاً از آهن ساخته می‌شود. اما این ماده به تنهایی در برابر رطوبت مستعد زنگ زدگی است. محصول گالوانیزه، آهنی است که با لایه نازکی از فلز روی پوشیده شده است و به همین خاطر مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بالا رفته. پس نکته مهمی که حائز اهمیت است این می‌باشد که گالوانیزه یک آلیاز مخصوص و یا یک نوع فلز خاص نیست، بلکه در حقیقت نوعی پوشش است که روی مصنوعات فلزی داده می‌شود که آنها را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند.

انواع روشهای گالوانیزه کردن

در طول سال‌ها، گالوانیزه از پوشش‌های استاندارد فلز روی پیشرفت کرده و شامل انواع عناصر محافظ جدید و تکنیک‌های کاربردی شده است. در اینجا درمورد دو شیوه اصلی گالوانیزه کردن و کاربرد آن صحبت می‌کنیم.

1. گالوانیزه گرم، به منظور ایجاد پوشش گالوانیزه گرم،  مصنوعات فولادی بدون پوشش در یک حوضچه مذاب از فلز روی غوطه‌ور می‌شوند تا لایه‌ای از فلز روی بر سطح فولاد بنشیند. پوششی که در این روش بر سطح فلز پایه ایجاد می‌شود بسیار ضخیم‌تر از روش‌های دیگر گالوانیزه کردن می‌باشد و می‌تواند به 170 میکرون و حتی بیشتر از آن نیز برسد. علاوه بر این در مرز اتصال فولاد با روی، این دو فلز به صورت آلیاژی با یکدیگر ممزوج شده و اتصال بسیار قوی و پایداری به وجود خواهند آورد.

2. گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه، الکتروگالوانیزه که در ایران به نام گالوانیزه سرد آشنا است، در حقیقت آبکاری الکتریکی فلز روی بر سطح فولاد است. در این روش فولاد را در محلولی از نمک‌های روی مثلا کلرید روی غوطه‌ور می‌کنند. سپس آن را به جریان الکتریکی منفی متصل می‌نمایند. اتم‌های روی با گرفتن الکترون از محلول الکترولیت جدا شده و جذب سطح فولاد می‌شوند و بر آن رسوب می‌کنند.